Вести

Процесот на производство на инсектициди е комплексен сет на повеќе под-процеси.

Од подготовката на суровината до последната фаза на пакување и испорака, се појавуваат повеќе процеси и се користат неколку различни интер-логистички точки каде што материјалите во процесот се ракуваат во иста фабрика или дури и во повеќе фабрики за полуготови производи.

Иако секоја индустрија може да има малку поинаков процес, ние можеме да го стесниме процесот на производство на инсектициди на два широки чекори - (а) процес на производство на пестициди од техничка класа и (б) процес на формулација за производство и испорака на финалниот производ.

Во процесот на производство на активна состојка, различни органски и неоргански суровини се обработуваат во реактори и поминуваат низ колони за фракционирање и активниот пестицид од техничка класа подготвен за испорака.Постојат неколку дополнителни чекори, вклучувајќи сушење и пакување.

За да се подобри транспортот, ракувањето и дисперзијата на инсектицидот, активната состојка треба да се формулира во производ за крајна употреба.Во процесот на формулација на крајниот производ, активната состојка се прелива во прав во фин прав во мелница.Ситниот прав од активната состојка темелно се меша со основен растворувач и други состојки.Крајниот производ може да биде сув или течен и соодветно спакуван во кутии и шишиња, соодветно.

Во многу од чекорите кои бараат движење на суровината, покривање на садовите за мелење итн. потребен е инертен гас за да се спречи оксидација на многу чувствителни и испарливи хемикалии.Во такви случаи, азот често се користи како гас по избор.Производството на азот на лице место е лесно и исплатливо, што го прави идеален избор за инертни медиуми.Онаму каде што е потребно пневматско движење на состојката или суровината, азот се користи како носач.За време на подготовката, може да бидат потребни резервоари за складирање меѓу процесите за складирање на полупроизводи.Во случај на испарливи хемикалии или хемикалии кои инаку се склони кон расипување поради контакт со кислород, тие се чуваат во резервоарите прочистени со азот, а потоа се врши постојано покривање со азот на овие резервоари за да се избегне понатамошно навлегување на кислород во резервоарот.

Друга интересна употреба на азот е во пакувањето на активните состојки или крајниот производ, каде што изложувањето на кислород е штетно и не само што го расипува крајниот производ предвреме, туку и значително го намалува рокот на траење на производот.Интересен феномен во случај на инсектициди е колапсот на шишињата во кои воздухот останува во главниот простор на шишето предизвикувајќи несакани реакции внатре и предизвикувајќи во шишето да се развие вакуум и со тоа да доведе до деформирање на шишето.Оттука, многу производители избираат да го исчистат шишето со азот за да го елиминираат воздухот од шишето пред да го наполнат инсектицидот и, исто така, да го надополнат главниот простор со азот за да избегнат воздух да остане во шишето, пред да се затвори.