Вести

Уредот што користи физички методи за одвојување на кислородот во воздухот за да добие азот се нарекува генератор на азот.Постојат три главни типа на генератори на азот, имено криогенско одвојување на воздухот, молекуларно сито за одвојување на воздухот (PSA) и Закон за раздвојување на мембрански воздух.Денес, производителот на генератори на азот-HangZhou Sihope технологија ко., Ltd.накратко ќе зборуваме за принципот и предностите на генерирање на кислород со адсорпција со замав со притисок.

Методот на адсорпција со замав на притисок, имено методот PSA, е да се адсорбира на поголем притисок за да се постигне одвојување на гасот и да се постигне регенерација на адсорбентот при помал притисок.Овој метод се заснова на селективна адсорпција на компонентите на кислород и азот во воздухот од молекуларното сито за да се одвои воздухот за да се добие кислород.Кога воздухот е компримиран и поминува низ адсорпциона кула опремена со молекуларни сита, азотните молекули се преференцијално адсорбирани, а молекулите на кислород остануваат во гасната фаза и стануваат кислород.Кога адсорпцијата ќе достигне рамнотежа, молекулите на азот адсорбирани на површината на молекуларното сито се истеруваат со намалување на притисокот или вакуум, а капацитетот за адсорпција на молекуларното сито се обновува.Со цел постојано да се обезбедува кислород, уредот обично има две или повеќе кули за адсорпција, едната кула адсорбира кислород, а другата кула апсорбира, за да се постигне целта за континуирано производство на кислород.

Методот на PSA може да произведе кислород со чистота од 80%-95%.Потрошувачката на енергија за производство на кислород е генерално 0,32 kWh/Nm3 ~ 0,37 kWh/Nm3, а притисокот на адсорпција е повисок од атмосферскиот притисок, генерално 30 kPa ~ 100 kPa.Процесот е едноставен, работи на собна температура, а нивото на автоматизација Високо, може да реализира беспилотно управување, особено добра безбедност.Во процесот на вакуумска десорпција, работниот притисок на уредот е низок, а контејнерот не е контролиран од спецификацијата на контејнерот под притисок.Според бројот на адсорбери, процесот на адсорпција со замав на притисок е поделен на процес со една кула, процес со две кули, процес со три кули и процес со пет кули.Најчесто користен е методот на адсорпција со нишање на притисокот со пет кули, кој користи 5 адсорпциски кревети, 4 дувалки и 2 вакуумски пумпи за одржување на 2 кревети во адсорпција и вакуум во текот на целиот циклус, што го решава техничкиот проблем на кислородот од големи размери. производство.

Процесот на производство на кислород со адсорпција со замав на притисок ги има следните предности: Прво, ја усвојува технологијата за автоматско полнење на разликата во атмосферскиот влезен притисок за да го намали волуменот на воздухот на вентилаторот, да го продолжи работниот век на опремата и да ги намали трошоците за производство на кислород.Втората е едноставна опрема, главната опрема Roots дувалка и вакуум пумпа се стабилни и сигурни, а работниот век на молекуларното сито е повеќе од 10 години без одржување.Третата е дека количината и чистотата на произведениот кислород може да се прилагодат според вистинската употреба.Стабилната чистота може да достигне 93%, а економската чистота е 80% ~ 90%;времето на производство на кислород е брзо, а чистотата може да достигне 80% или повеќе во рок од 30 минути;единица Потрошувачката на енергија е само 0,32 kWh/Nm3~0,37kWh/Nm3.Четврто, споредбата на производството на кислород со адсорпција со замав на притисок и производството на криоген кислород ги има следните карактеристики: мала инвестиција, едноставен процес, помала окупација на земјиште, помалку опрема и помалку подвижни делови;висок степен на автоматизација, во основа може да се реализира управување без екипаж;може да ги задоволи потребите на барањата за процесот на експлозија со кислород богати со високи печки.