Вести

Азот е инертен гас што се користи за различни апликации во дупчење на нафтено поле, фази на работа и завршување на нафтени и гасни бунари, како и во цевководи за свињи и прочистување.

Азотот интензивно се користи и во офшор апликации, вклучувајќи:

добро стимулација,

инјектирање и тестирање на притисок

Подобрено обновување на нафта (EOR)

одржување на притисокот на резервоарот

азотни свињи

превенција од пожари

Азотот се користи за поддршка на операциите на дупчење, азот се користи за инертирање на таблата со инструменти, како и за инертирање на гасови од пламен, како и за прочистување и тестирање на системите за притисок.Заменувајќи го сувиот воздух, азотот може да го продолжи животниот век на некои системи, како и да спречи дефекти.

Во операциите за работа и завршување, азот под висок притисок (со користење на компресори за засилување со висок притисок) е идеален избор за поместување на течностите во бунарот со цел да се започне проток и да се исчистат бунарите поради неговите карактеристики со мала густина и висок притисок.Азотот под висок притисок се користи и за стимулација на производството преку хидраулично фрактура.

Во резервоарите за нафта, азот се користи за одржување на притисокот каде што притисокот на резервоарот е намален поради исцрпување на јаглеводородите или поради природно намалување на притисокот.Бидејќи азотот не се меша со масло и вода, често се користи програма за вбризгување на азот или поплава со азот за да се преместат пропуштените џебови на јаглеводороди од бунар за инјектирање во производствен бунар.

Откриено е дека азотот е оптимален гас за пробивање и чистење на цевковод.На пример, азот се користи како движечка сила за туркање на свињите низ цевката, за разлика од компримираниот воздух кој традиционално се користел.Проблемите поврзани со компримиран воздух, како што се корозија и запаливост, се избегнуваат кога се користи азот за возење на свињата низ цевководот.Азот, исто така, може да се користи за прочистување на цевководот по завршувањето на пробивањето.Во овој случај, сув азотен гас поминува низ линијата без свињата за да се исуши преостанатата вода во цевководот.

Друга голема офшор апликација за азот е во FPSO и други ситуации каде што се складираат јаглеводороди.Во процесот наречен покривање на резервоарот, азот се нанесува на празен капацитет за складирање, за да се зголеми безбедноста и да се обезбеди тампон за влезните јаглеводороди.

Како функционира генерирањето азот?

PSA технологијата нуди генерирање на лице место преку различни генератори на излез и капацитет.Постигнувајќи до 99,9% нивоа на чистота, производството на азот направи огромен број апликации во полето за нафта и гас поекономично.

Исто така, мембраните произведени од Air Liquide – MEDAL се користат за апликации со голем проток на азот.Азот се произведува преку патентирани мембрански филтри.

Процесот на производство на PSA и мембрански азот започнува со внесување на атмосферскиот воздух во компресорот со завртки.Воздухот е компримиран до одреден притисок и проток на воздух.

Компримиран воздух се внесува во мембрана за производство на азот или PSA модул.Во азотните мембрани, кислородот се отстранува од воздухот, што резултира со азот на ниво на чистота од 90 до 99%.Во случај на PSA, генераторот може да постигне нивоа на чистота до 99,9999%.Во двата случаи, испорачаниот азот е со многу ниска точка на росење, што го прави многу сув гас.Точката на росење до (-) 70 степени Целзиусови е лесно остварлива.

Зошто генерирање азот на самото место?

Обезбедувајќи огромни заштеди во споредба, производството на азот на лице место се претпочита во однос на испораките со азот на големо.

Производството на азот на лице место е исто така еколошки бидејќи се избегнуваат емисиите од камионите каде што претходно се вршеше испорака на азот.

Генераторите на азот нудат континуиран и сигурен извор на азот, обезбедувајќи дека процесот на купувачот никогаш нема да запре поради недостаток на азот.

Повратот на инвестицијата на генератор на азот (ROI) е само 1 година и го прави профитабилна инвестиција за секој клиент.

Азотните генератори имаат просечен век на траење од 10 години со соодветно одржување.