Вести

Во текот на секојдневниот производствен процес, поради стареењето на печката за синтерување, генератор на азот, разградување на амонијак и друга опрема, производите од металургијата на прашокот по печката имаат низа проблеми со оксидација како што се оцрнување, пожолтување, декарбуризација и пескарење на површината. на производот.

Откако ќе се појави проблемот, производителот треба да ја испита заштитната атмосфера што е можно поскоро.Ставките за проверка генерално вклучуваат дали редовното одржување на азотниот генератор се врши нормално, работниот статус на азотниот генератор и дали вредностите на азотниот анализатор на азотниот генератор P860 се точни.Дали работниот притисок на адсорпциската кула на азотниот генератор е под стандардната линија, дали температурата на деоксигенација на паладиумскиот катализатор во делот за хидрогенизација и деоксигенација е надвор од нормалниот опсег, дали делот за прочистување и сушење на азот се загрева нормално, и содржината на кислород и влагата на азот на задниот крај на прочистувањето на азот се индикатори Без разлика дали е во опсегот на стандардната вредност, неопходно е навремено да се одговори на соодветните проблеми.

Производите од металургијата во прав обично користат печка за континуирано жарење со мрежести појаси и печка за жарење со туркање прачка за синтерување.Заштитната атмосфера е поделена на производи на база на бакар и производи на база на железо според материјалите на производите од металургијата на прав.Вообичаено, железото во прав се притиска за да се формираат најсинтерувани производи, а за производите од металургијата во прав на база на железо, азот со висока чистота со содржина на вода помала од 5 PPM и висока чистота 99,999% произведен од уред за производство на водород со распаѓање на амонијак или како заштитна атмосфера може да се користи PSA генератор на азот на лице место и прочистување со хидрогенизација и деоксигенација.Откако ќе се појават некои проблеми со оксидацијата кај производите од металургијата во прав, проверете дали генераторот на азот и печката за распаѓање на амонијак се нормални, или по отстранувањето на проблемите на генераторот на азот и распаѓањето на амонијак, проблемот со оксидацијата на производите од металургијата на прав сè уште постои.

Следниот чекор треба да ја земе предвид самата печка за синтерување.

Без разлика дали се работи за печка за туркање или за мрежести ремени, ќе има зона за ладење на водена обвивка.Откако ќе старее цевката за придушување на печката за синтерување, ќе има истекување на вода.Водата ќе се распадне во кислород на висока температура, предизвикувајќи производите од металургијата во прав да станат црни и жолти и да се декарбонизираат.Динг Вентао, ако се изгори на високи температури и пламен.Пламенот е предизвикан од согорување на водород и металуршки компоненти во прав во печката за синтерување.Во тоа време, на површината на производот ќе се произведуваат предмети изгорени со песок, кои се остатоци од согорување.Ако се користи заштитна обвивка за покривање, таа ќе се подобри, но не е поставена заштитата со висока чистота на азот ќе предизвика мала оксидација.

Меѓутоа, за производите од металургијата на прашок од чист бакар, само 75% водород + 25% азот измешан гас произведен со распаѓање на амонијак за производство на водород може да се користи како заштитна атмосфера.Се разбира, употребата на водород со висока чистота е поефикасна, поради големите трошоци за гас и оперативната безбедност.Повеќето од нив користат опрема за производство на водород за распаѓање на амонијак како извор на водород.

Кога цевката за придушување на печката за синтерување протекува и изгори, производството на цевката за придушување треба веднаш да се прекине и да се замени.За да не влијае на квалитетот на производот!