Вести

Голем број индустриски гасови како што се кислород, азот и аргон се користат во процесот на топење на претпријатијата за железо и челик.Кислородот главно се користи во високи печки, топење печка за намалување на топење, конвертор, топење на електрични печки;Азотот главно се користи за запечатување на печките, заштитен гас, производство и рафинирање на челик, прскање на згура во конвертор за заштита на печката, безбедносен гас, медиум за пренос на топлина и прочистување на системот, итн. Гасот аргон главно се користи во производството и рафинирањето на челик.Со цел да се исполнат барањата за производство и да се обезбеди безбедно и стабилно работење на производството, големите челични мелници се опремени со специјална станица за кислород и мрежен систем за напојување со кислород, азот и аргон.

Големите претпријатија со целосен процес на челик моментално се опремени со конвенционални процеси: печка за кокс, синтерување, производство на челик со високи печки, производство на челик со електрични печки со конвертор, процес на тркалање, итн. и челичната индустрија развила краток процес на процес пред железото во модерното време - производство на железо со редукција на топење, што директно ги редуцира суровините од железна руда во стопено железо во печка за топење.

Постои голема разлика во индустрискиот гас што го бараат двата различни процеси на топење.Кислородот потребен од конвенционалните високи печки за топење сочинува 28% од вкупната побарувачка на кислород во фабриката за челик, а кислородот потребен за производството на челик сочинува 40% од вкупната побарувачка на кислород во фабриката за челик.Сепак, процесот на намалување на топењето (COREX) бара 78% од вкупната количина на кислород потребна за производство на железо и 13% од вкупната количина кислород потребна за производство на челик.

Горенаведените два процеси, особено процесот на производство на железо со намалување на топење, се популаризирани во Кина.

Барања за гас во фабрика за челик:

Главната улога на снабдувањето со кислород во топењето на високите печки е да обезбеди одредена висока температура во печката, наместо директно да учествува во реакцијата на топење.Кислородот се меша во високата печка и се меша како воздух богат со кислород во високата печка.Ефикасноста на збогатување кислород на воздухот од експлозијата предложена во претходниот процес е генерално под 3%.Со подобрувањето на процесот на високите печки, со цел да се заштеди кокс, по употребата на процес на вбризгување на јаглен и да се задоволат барањата на производството на високи печки за промовирање на излезот, стапката на збогатување кислород на високиот воздух се зголемува на 5 ∽6%, а единечната потрошувачка на кислород е до 60Nm3/T железо.

Бидејќи кислородната мешавина на високата печка е воздух богат со кислород, чистотата на кислородот може да биде мала.

Кислородот во процесот на производство на челик со намалување на топењето треба да биде вклучен во реакцијата на топење, а потрошувачката на кислород е директно пропорционална со производството на челик.Потрошувачката на кислород во печката за намалување на топењето е 528 Nm3/t железо, што е 10 пати повеќе од потрошувачката на кислород во процесот на висока печка.Минималното снабдување со кислород потребно за одржување на производството во печката за намалување на топењето е 42% од нормалната количина на производство.

Чистотата на кислородот што ја бара печката за намалување на топење е поголема од 95%, притисокот на кислородот е 0,8∽ 1,0MPa, опсегот на флуктуација на притисокот се контролира на 0,8MPa±5%, а кислородот мора да се обезбеди да има одредено количество континуирано снабдување за одредено време.На пример, за печката Corex-3000, неопходно е да се земе предвид складирањето на течен кислород од 550T.

Процесот на производство на челик е различен од методот на топење во висока печка и печка за намалување на топење.Кислородот што се користи во производството на челик со конвертори е наизменично, а кислородот се оптоварува кога дува кислород, а кислородот е вклучен во реакцијата на топење.Постои директна пропорционална врска помеѓу количината на потребен кислород и производството на челик.

Со цел да се подобри работниот век на конверторот, технологијата за прскање со азотна згура е генерално прифатена во челичарниците во моментов.Азотот е во периодична употреба, а оптоварувањето е големо за време на употребата, а потребниот притисок на азот е поголем од 1,4 MPa.

Аргонот е потребен за производство и рафинирање на челик.Со подобрувањето на сортите на челик, барањата за рафинирање се поголеми, а количината на употребениот аргон постепено се зголемува.

Потрошувачката на азот на ладно валање е потребно да достигне 50∽67Nm3/t по единица.Со додавање на ладно валање во областа за валање челик, потрошувачката на азот во челичарницата брзо се зголемува.

Производството на челик со електрична печка главно користи лачна топлина, а температурата во зоната на дејство на лакот е висока до 4000℃.Процесот на топење е генерално поделен на период на топење, период на оксидација и период на редукција, во печката не само што може да предизвика оксидација атмосфера, туку може да предизвика и намалување на атмосферата, така што ефикасноста на дефосфоризацијата, десулфуризацијата е многу висока.Електричната печка со средна фреквенција е еден вид на наизменична струја од 50 hz наизменична струја во средна фреквенција (над 300 hz – 1000 hz) уред за напојување, трифазна наизменична струја (AC) фреквенција на напојување, по исправување во директна струја, потоа поставена прилагодлива електрична струја со средна фреквенција, снабдување со директна струја со капацитет и индукциски калем преку наизменична струја со средна фреквенција, генерираат линии на магнетно поле со висока густина во индукцискиот калем, индукцискиот калем и сечењето во Ченг Фанг на метални материјали, произведуваат многу вртлози струја во металните материјали.Единечна потрошувачка на кислород до 42∽45 Nm3/t.

Процес на производство на челик со отворено огниште со суровини: (1) материјали од железо и челик како што се свинско железо или стопено железо, отпадоци;② оксиданти како железна руда, индустриски чист кислород, вештачка богата руда;③ агент за згура како вар (или варовник), флуорит, етрингит, итн.;④ деоксидатор и легура адитиви.

Ефект на кислород за да се обезбеди оксидирачка атмосфера, отворено огниште за топење внатрешен гас за согорување (гас од печка) содржи O2, CO2, H2O, итн., на висока температура, силен оксидирачки гас до стопениот базен снабдување со кислород до 0,2 ~ 0,4% од тежината на металот на час, оксидација на растопениот базен, така што згура секогаш има висока оксидација.

Совет: снабдувањето со кислород само со гас од печката, брзината е бавна, додавањето на железна руда или дувањето кислород може да го забрза процесот на реакција.

Карактеристики на кислородот што се користи во челичарниците: ослободување на кислород и прилагодување на врвот со кислород.

Како да се задоволи побарувачката на кислород во челичарниците?Општо земено, следниве начини се усвоени за да се исполнат барањата:

* Усвојува променливо оптоварување, висок степен на автоматизација на напредната контрола, за да се намали ослободувањето на кислород, може да бидат повеќе групи на комбинација

* Повеќе групи на сферични резервоари кои го регулираат врвот се користат на традиционален начин за да се зголеми јачината на пуферот, така што вкупната количина на кислород што се користи во одреден временски период е стабилна, што може да го намали количеството на ослободување на кислород и да ја намали големината на уредот

* На ниската точка на употреба на кислород, вишокот кислород се екстрахира со екстракција на течен кислород;Кога се користи пикот на кислородот, количината на кислород се компензира со испарување.Кога надворешниот капацитет на пумпање на течниот кислород не е ограничен со капацитетот за ладење, методот на надворешна втечнување се усвојува за да се втечнува ослободениот кислород и методот на испарување се усвојува за испарување на течниот кислород.

* Прифатете голем број челични мелници поврзани со мрежата за снабдување со гас, што ја прави вкупната скала за снабдување со кислород стабилна според различните временски точки на потрошувачка на гас

Процес на усогласување на единицата за одвојување на воздухот

Во развојот на кислородна станица процес план треба да единица капацитет, производ чистота, пренесување на притисок, засилувач процес, безбедноста на системот, целокупниот распоред, контрола на бучава да се направи посебен сертификат.

Големи челични мелници со кислород, на пример, годишното производство од 10 милиони тони челик висока печка процес со кислород за да се постигне 150000 Nm3 / h, годишното производство од 3 милиони тони челик за намалување на процесот на печка за топење со кислород за да се постигне 240000 Nm3 / ч. h, формираат комплетен сет на зрели многу големи уреди за одвојување на воздухот сега се 6 ∽ 100000 одделение, при изборот на големината на уредот треба да биде од вкупната инвестиција во опремата и потрошувачката на енергија за работа, резервните делови за одржување, покрива област на разгледување.

Пресметка на кислород за производство на челик во челичарница

На пример, една печка има циклус од 70 минути и време на потрошувачка на гас од 50 минути.Кога потрошувачката на гас е 8000 Nm3/h, потребно е (континуираното) производство на гас на единицата за одвојување на воздухот да биде 8000× (50/60) ÷ (70/60) =5715 Nm3/h.Потоа, 5800 Nm3/h може да се избере како уред за одвојување на воздухот.

Општата тонажа на челик со кислород е 42-45 Nm3/h (по тон), потребата и за сметководство, и тоа ќе преовладува.

Во моментов, производствениот капацитет на кинеските претпријатија за железо и челик скокна на првите редови во светот, но специјалниот челик, особено некои важни области поврзани со националната економија и егзистенцијата на луѓето од челик сè уште зависи од увозот, така што домашното железо и челичните претпријатија предводени од Фабриката за железо и челик Баоу имаат уште долг пат да поминат, бидејќи пробивањето на напредни и софистицирани полиња е особено итно.

Во последниве години, побарувачката за производи за одвојување на воздухот во челичната индустрија станува се повеќе и повеќе диверзифицирана.На многу корисници им треба не само кислород, туку и азот и аргон со висока чистота, па дури и други ретки гасови.Во моментов, Wuhan Iron and Steel Co., Ltd., Shougang и други големи челичарници имаат неколку комплети целосно извлечени уреди за одвојување на воздухот во функција.Нуспроизводот благороден гас на уредите за одвојување на воздухот не само што може да ја задоволи побарувачката на националното производство, туку и да донесе големи економски придобивки.

Со големиот развој на челичарниците, наместо да се поддржи единицата за сепарација на воздухот е кон голема и индустрија за сепарација на воздухот по децении на развој, домашните компании за сепарација на воздух исто така се позитивни да се израмнат со водечките светски претпријатија, домашните добавувачи, претставени од hangyang ко и друга фабрика за раздвојување на воздухот разви 8-120000 оценки на голема опрема за сепарација на воздухот, домашниот уред за редок гас исто така беше успешно истражување и развој, електронскиот Air China започна релативно доцна, но исто така е во интензивирање на истражување и развој, верувајте дека со напредокот на науката и технологијата, индустријата за сепарација на гас во Кина ќе оди во странство, кон светот.